Express Energy Group Ukraine-Canada
Производство теплоэнергетического оборудования

(067) 401-63-44
(044) 501-12-62

Строительство котельных в лизинг

Формируем дилерскую сеть

КОТЕЛ ГАЗОВЫЙ

МОДУЛЬНОГО ТИПА

EXPRESS

Руководство по эксплуатации

Киев 2012 г.

Содержание

Назначение изделия и общие указания........................................................................... 3

Технические данные............................................................................................................ 4

Габаритные размеры........................................................................................................... 5

Требования по охране труда и технике безопасности................................................... 7

Размещение котлов.............................................................................................................. 7

Электропитание................................................................................................................... 11

Проверки перед вводом в експлуатацию........................................................................ 12

Проверка перед розжигом котла...................................................................................... 12

Проверка при розжиге котла............................................................................................. 14

Настройка стабильного горения газовой горелки......................................................... 15

Первая растопка.................................................................................................................. 17

Электрические подключения............................................................................................ 20

Контроллер котла................................................................................................................ 23

Пользовательский интерфейс........................................................................................... 35

Техническое обслуживание............................................................................................... 48

Замена неисправных комплектующих............................................................................ 50

Назначение изделия и общие указания

Данная инструкция дает основные руководства по установке, эксплуатации и ремонту, поэтому внимательно прочитайте ее перед тем, как приступить к эксплуатации оборудования и сохраните на будущее.

Котлы отопительные водогрейные серии EXPRESS являются котлами модульного типа, предназначены для теплоснабжения жилых помещений, зданий коммунально-бытового и производственного назначения, оборудованных системой водяного отопления закрытого типа с принудительной циркуляцией.

В каждом модуле котла установлена металлическая вентиляторная горелка с предварительным смешиванием. Работа инициируется и управляется при помощи контроллера котла S4966V2029 производства компании «Honeywell».

S4966V2029 – современный электронный контроллер, предназначен для котельных установок высокого уровня автоматизации, с горелками предварительного смешивания.

Контроллер котла состоит из устройств автоматического управления розжигом, контроля пламени и поддерживающего оптимальную температуру котла, объединенных вместе для обеспечения наилучших рабочих характеристик.

Монтаж, ввод в эксплуатацию, эксплуатация и техническое обслуживание котлов должны производиться специалистами, имеющими соответствующие разрешительные документы.

ВНИМАНИЕ! Утечка воды и (или) газа, неправильная установка дымохода, неправильное выполнение электрических подключений могут привести к выходу из строя оборудования, даже стать угрозой для жизни.


Технические данные

техническое описание

Габаритные размеры

EXPRESS UNO

EXPRESS DUO

EXPRESS TRIO

Требования ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

К обслуживанию котла допускаются лица, ознакомленные с устройством и правилами эксплуатации котла, а также прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение установленного образца.

Во избежание несчастных случаев и аварий ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- производить запуск котла лицам, не прошедшим инструктаж по эксплуатации и (или) не имеющим соответствующих допусков;

- самостоятельно приступать к устранению неисправностей в работе котла;

- применять открытый огонь для поиска и обнаружения утечек газа;

- эксплуатировать котел при отсутствии достаточной тяги в дымоходе котла;

- эксплуатировать котел при температуре воды выше +95°С;

- устанавливать дополнительную запорно-регулирующую арматуру на трубопроводе, соединяющем котел с расширительным баком;

- самостоятельно изменять настройку газового клапана и производить какие-либо изменения схемы электрических соединений котла.

Запрещается эксплуатация котла при наличии запаха газа в помещении. В этом случае необходимо прекратить подачу газа на котел, погасить все открытые огни, организовать дополнительную вентиляцию помещения, открыв двери и окна, известить об утечке аварийную газовую службу по телефону 104. Лица, не участвующие в аварийно-восстановительных работах, должны быть удалены из опасной зоны.

При неработающем котле газовые краны должны быть закрыты.

При неправильной эксплуатации котлов и невыполнении требований безопасности возможно отравление угарным газом. Первичными признаками отравления являются: боль в голове, шум в ушах, головокружение, общая слабость, тошнота, рвота, одышка, потеря сознания. При появлении первых признаков отравления необходимо прекратить работы, поставить в известность своего непосредственного руководителя и обратиться к врачу.

Размещение котлов

Котлы должны размещаться по проекту, согласованному в установленном порядке. Установку, монтаж и наладку котлов проводят специализированные организации, имеющие право производить такие работы.

Котел устанавливают с учетом свободного доступа для обслуживания и в соответствии с нижеприведенной схемой размещения котлов.

Схема 1. Размещение котлов

На схеме 1 приведена рекомендуемая минимальная ширина проходов между котлами и стенами помещения котельной или другими выступающими конструкциями котельной.

Котел соединяется с дымовой трубой при помощи дымоотводящего патрубка. Место ввода дымоотводящего патрубка котла в дымовую трубу должно быть уплотнено.

Место установки.

Пол или платформа под котел, должны быть плоскими и горизонтальными, для обеспечения правильной установки присоединительной арматуры.

Пол или платформа должны быть достаточно прочными для удержания веса котла и водных коллекторов.

Пол или платформа должны быть огнестойкими.

В помещении котельной должно быть достаточно места для установки котла, размещения трубопроводов, насосов, устройств управления, вытяжной системы и другого оборудования.

Подача газа.

Газопровод должен удовлетворять требованиям местных норм и правил.

Присоединительный конец газопровода должен быть не меньше чем присоединение котла – фланец DN32 – для UNO и фланец DN40 – для DUO и TRIO.

Газопровод должен пройти испытания на прочность и герметичность.

Газопровод должен быть очищен и продут.

Давление газа на входе в котел должно быть измерено - номинальное динамическое давление 20 мбар.

Запорный кран на газопроводе подачи газа в котельную, должен быть заметно обозначен и установлен близко входной/выходной двери.

Дымоход.

Дымоходы, монтаж и устройство вытяжной системы, должны соответствовать требованиям проектной документации.

В моделях Express, состоящих из 2-х и 3-х установленных друг над другом модулей, коллекторы воды, поставленные вместе с котлом, должны быть установлены перед подключением котла к вытяжной системе.

Каждая вытяжка должна быть сборно-разборной, и отделяться от котла для обслуживания.

Рекомендуется применять двустенную изолированную конструкцию, для обеспечения тяги вдоль вытяжной системы.

Дымоход необходимо оснастить средствами отвода конденсата.

Горизонтальные участки дымохода должны быть возможно короткими, и иметь наклон минимум 3º вверх, в сторону выхода газов.

Конструкция вытяжной системы должна учитывать избыточное давление 150 Па, создаваемое вентилятором котла.

Внутренний диаметр соединений вытяжной системы не должен быть меньше диаметра присоединения на котле.

Конструкция присоединения вытяжной системы должна обеспечивать условия, необходимые для подключения к котлу.

Подача воды.

В процессе эксплуатации котлов необходимо предотвратить чрезмерное образование накипи (карбоната кальция) на теплообменных поверхностях.

Для установок с циркуляционными водонагревателями общей тепловой мощностью < 50 кВт и суммарным содержанием щелочных земель в воде для наполнения и подпитки > 3,0 моль/м3 дополнительно требуются указанные ниже меры:

  • Предпочтительно умягчение воды для наполнения и подпитки.
  • Установка фильтра или сепаратора в подающую магистраль греющего контура.

Указания по эксплуатации.

  • Ввод установки в эксплуатацию следует выполнять поэтапно, начиная с минимальной мощности котла, при сильном потоке сетевой воды. Этим предотвращается локальная концентрация накипи на теплообменных поверхностях теплогенератора.
  • В многокотловых установках все отопительные котлы должны быть введены в эксплуатацию одновременно, чтобы весь известковый осадок не выпал на теплообменные поверхности только одного котла.
  • При работах по обслуживанию и ремонту опорожнять только необходимые участки сети.
  • Если необходимы мероприятия по водоподготовке, то уже первичное заполнение отопительной установки для ввода ее в эксплуатацию должно быть выполнено водой, прошедшей подготовку. Это относится также и к каждому новому наполнению, например, после ремонтов установки, а также ко всей воде для подпитки.
  • Фильтры, грязеуловители и прочие устройства для удаления шлама и сепарации в контуре теплоносителя необходимо проверять после первичного или повторного монтажа с повышенной частотой, а впоследствии проверять, очищать и производить запуск в зависимости от водоподготовки (жесткости воды).

Соблюдение этих указаний позволяет сократить до минимума образование накипи на теплообменных поверхностях. Если из-за несоблюдения требований образовались вредные известковые отложения, то, в большинстве случаев, это означает сокращение срока службы установленных отопительных приборов. Как вариант для восстановления эксплуатационных характеристик можно рассматривать удаление известковых отложений. Эта мера должна выполняться специализированной фирмой. Перед повторным вводом в эксплуатацию проверить отопительную установку на наличие повреждений. Чтобы избежать повторного чрезмерного образования накипи, необходимо обязательно скорректировать ошибочные эксплуатационные параметры.

Предотвращение ущерба от коррозии, вызываемой водой

Коррозионная стойкость (по отношению к теплоносителю) металлических материалов, используемых в отопительных установках и теплогенераторах, основывается на отсутствии свободного кислорода в воде отопительной установки.

Кислород, который попадает в отопительную установку при первичном и последующих заполнениях, вступает в реакцию с материалами установки, причиняя ей ущерб.

Характерная черная окраска воды после некоторого времени эксплуатации указывает на то, что свободного кислорода в ней больше нет. Поэтому технические правила, в особенности директива VDI 2035-2, рекомендуют проектировать и эксплуатировать отопительные установки таким образом, чтобы предотвращалось непрерывное поступление кислорода в воду отопительной установки.

Поступление кислорода во время эксплуатации может происходить только в следующих случаях:

  • через проходные открытые расширительные баки,
  • вследствие разрежения в установке,
  • через газопроницаемые элементы конструкции.

Закрытые установки - например, с мембранными расширительными баками - при правильных размерах и правильном системном давлении обеспечивают хорошую защиту от проникновения кислорода воздуха в установку. Давление в любом месте отопительной установки, в том числе на стороне всасывания насоса и при любом рабочем режиме, должно быть выше атмосферного давления. Давление на входе мембранного расширительного бака необходимо проверять, по крайней мере, при проведении ежегодного техобслуживания. Следует избегать использования газопроницаемых элементов конструкции, например, диффузионно-проницаемых полимерных труб в системах внутрипольного отопления. Если они все же используются, то следует предусмотреть разделение систем на отдельные контуры. Благодаря теплообменнику из коррозионно-стойкого материала это должно обеспечить отделение воды, протекающей по полимерным трубам, от других отопительных контуров, например, от теплогенератора.

Дополнительные меры по защите от коррозии не требуются в случае закрытой с точки зрения коррозии системы водяного отопления, для которой были учтены вышеупомянутые пункты.

Если все же возникает опасность проникновения кислорода, то следует принять дополнительные меры по защите от коррозии, например, добавить кислородную связку сульфит натрия (с избытком 5 - 10 мг/л). Значение pH теплоносителя должно составлять от 8,2 до 10,0. При наличии алюминиевых компонентов действуют другие условия.

Если для защиты от коррозии используются химикаты, то мы рекомендуем запросить у изготовителя химикатов подтверждение безвредности добавок для материалов котла и материалов других конструктивных элементов отопительной установки. Рекомендуем также обращаться по вопросам водоподготовки к соответствующим специализированным фирмам.

Защита от замерзания

Не рекомендуется использовать незамерзающие жидкости (антифризы) в качестве теплоносителя установки. Регулятор котла будет обеспечивать защиту от замерзания. Использование незамерзающей жидкости в качестве теплоносителя должно быть учтено на этапе проектирования отопительной установки, кроме того изготовитель антифриза обязан предоставить сертификат качества антифриза, так как иначе возможны повреждения на уплотнениях и мембранах, а также шумы в режиме отопления. За возникшие в результате этого повреждения и косвенный ущерб производитель ответственности не несет.

Рисунок 1. Присоединительные элементы котла

Максимальное рабочее давление воды - 6 бар.

ВНИМАНИЕ! Не допускается устанавливать запорную арматуру между котлом и предохранительным клапаном. Производитель рекомендует установить предохранительный клапан на патрубке, имеющемся на котле.

Соединения отвода конденсата

Необходимо обеспечить отвод конденсата из котла и вытяжной системы.

Конденсат имеет среднюю кислотность, обычно рН3 - рН5.

Трубки отвода конденсата должны быть не ржавеющие, и не медные. Производитель рекомендует трубки ПВХ.

Конденсат можно спускать в канализацию, если это не противоречит требованиям нормативных актов.

Размещение элементов системы отвода конденсата должно предохранять конденсат от замерзаниия в конденсатном баке, конденсатосборниках и в трубках.

Электропитание

ВНИМАНИЕ! НАСТОЯЩАЯ УСТАНОВКА ДОЛЖНА БЫТЬ ЗАЗЕМЛЕНА СОГЛАСНО ТРОЕБОВАНИЯМ ПУЭ и ПБЭЭП.

Питание котла электроэнергией не может включаться и выключаться таймером.

Котлы должны питаться электроэнергией 220 В, 50 Гц.

Внешние предохранители должны быть установлены на 6 А.

Электропроводка должна быть выполнена кабелями с поперечным сечением не менее 1,0 мм2.

Каждый модуль должен иметь свое индивидуальное отключающее устройство.

Выключатели должны обеспечивать полное электрическое отключение.

Расстояния между контактами в выключателях должны быть не менее 3 мм.

Выключатели должны располагаться в удобно доступных местах.

Электропитание модуля котла, должно обслуживать только данный котел.

ПРОВЕРКИ ПЕРЕД ВВОДОМ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

Перед вводом в эксплуатацию необходимо произвести следующие контрольные операции.

Подача газа

Убедиться в том, что газопроводы установки прошли испытания и были прочищены. Должны присутствовать протоколы испытаний.

Вентиляция

Убедиться в том, что вентиляция и подача воздуха правильные, и что щели подачи воздуха боковых панелей на установке, чистые и открытые.

Водяной контур, клапаны и насос

Убедиться в том, что:

  • Схема и расположение трубопроводов и клапанов водяного контура выполнены согласно проектной документации.
  • Циркуляционная система заполнена, соединена с атмосферой или под давлением -соответственно.
  • Циркуляционный насос установлен, работает и выключается когда следует.
  • Соединения контура с котлом выполнены правильно.
  • Все нужные запорные краны открыты.
  • Предохранительный клапан правильного размера и установлен в правильном месте.
  • Отопительная нагрузка присутствует.

Дымоход

Убедиться в том, что:

  • Дымоотводящая система имеет правильную конструкцию, и что она правильно смонтирована.
  • Вытяжные пути в дымовую трубу открыты и незасорены.

Электрическое оборудование

Убедиться в том, что:

  • Электрооборудование котла заземлено (занулено).
  • Электрические соединения правильны, и что они могут отключаться.
  • Внешние устройства управления работоспособны.

ПРОВЕРКИ ПЕРЕД РОЗЖИГОМ КОТЛА

Проверка герметичности газовой системы котла

ПЕРЕД НАЧАЛОМ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ, УБЕДИТЕСЬ В ТОМ, ЧТО ПРОВЕРКА ГАЗОПРОВОДА НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ПЕРЕД ВВОДОМ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ БЫЛА ПРОВЕДЕНА С ПОЛОЖИТЕЛЬНЫМ РЕЗУЛЬТАТОМ.

Обратите внимание на то, что бы во время испытаний жидкость, применяемая для выявления утечек газа, не попала на электрические элементы или соединения.

Несмотря на то, что котлы проходят проверку на газовую плотность и целостность элементов подачи газа на заводе изготовителе, эти элементы могут быть нарушены при транспортировке и во время монтажа. Поэтому необходимо произвести проверку герметичности газовой системы котла.

Порядок проведения процедуры приводится ниже.

Схема 2. Проверка плотности газовой системы

Убедиться в том, что ручной главный газовый клапан в положении OFF. Убедиться, что давление природного газа в газопроводе подачи газа – 20,0 мбар.

Подключить манометр к точке контроля давления газа (находится на входе в газовый клапан, см. здесь и далее по тексту схему 2). Открыть запорный кран В и подать газ в установку. Открыть газовый клапан А. Закрыть запорный кран В. Затем закрыть главный газовый клапан А. Открыть газовый кран С и следить за показаниями манометра в течении 2-х минут. Повышение давления по манометру означает утечку газа на кране В. При этом необходимо устранить утечку газа на кране В и повторить процедуру сначала. Если изменения давления по манометру в течении 2-х минут не наблюдается, то выполняются следующие действия.

Открыть запорный кран В. Между запорным краном В и газовым клапаном А образуется давление подачи газа из газопровода. Закрыть запорный кран В. Открыть газовый кран С и следить за показаниями манометра. Систему считают герметичной, если падение давления в течении 2-х минут будет меньше 0,5 мбар.

ПРИМЕЧАНИЕ: Перед началом отсчета 2-х минутного периода проверки необходимо подождать 1 минуту для стабилизации давления в манометре.

После проверки газовой системы на герметичность, закрыть запорный кран В, убрать присоединения манометра и уплотнить контрольные точки.

Проводя испытания на герметичность газовой системы котлов DUO и TRIO все выше перечисленные действия должны быть выполнены на каждом модуле.

Проверка срабатывания ограничителя температуры – термостата котла

Убедиться в том, что подача газа на газовый клапан закрыта и электропитание котла выключено.

На передней крышке теплообменника снять зажим и вынуть баллончик термостата из гильзы. Осторожно приблизить источник тепла к баллончику – должна сработать защита (произойдет слабый щелчок в корпусе термостата и датчик-реле разомкнет цепь). После охлаждения баллончика произвести восстановление в исходное положение термостата путем нажатия на кнопку RESET, расположенную на передней панели термостата.

Вложить баллончик в гильзу и закрепить его зажимом.

Проверить правильную настройку ограничителя температуры – термостата. Настройка производится путем регулировки температуры на передней панели термостата.

ЗАПРЕЩЕНО настраивать ограничитель температуры на температуру выше +95°С.

Фото 1. Установленный на кронштейне термостат

ПРОВЕРКИ ПРИ РОЗЖИГЕ КОТЛА

Оценка сигнала пламени

Сигнал процесса ионизации пламенем, производимый, когда котел горит, можно наблюдать прямо на экране. При этом его значение выражается в μА постоянного тока.

Пламя находится под постоянным надзором контроллера котла. Когда горелка горит, сигнал пламени должен иметь значение 15…20 μА.

Если по какой-нибудь причине пламя уменьшается, то значение выпрямленного тока падает.

При падении значения тока до 3 μА контроллер в течении 1 секунды выключает питание газового регулирующего клапана и запускает вентиляцию камеры сгорания. Затем начнет процесс повторного запуска. Если в процессе розжига не удается обнаружить стабильного пламени в течении 5 сек, горелка будет затушена и модуль заблокируется, после этого для повторного пуска необходимо произвести снятие блокировки путем нажатия на кнопку В на интерфейсе.

Если котел продолжает оставаться в состоянии блокировки нужно выяснить причину.

Если в начале и в течении розжига появится ложный сигнал пламени, контроллер повторно начнет процесс розжига. Если это явление наступит повторно, контроллер заблокирует работу модуля, после чего необходимо снять блокировку.

ВНИМАНИЕ! Когда передняя панель снята, а котел работает, части одежды или длинные волосы могут быть втянуты в узел сопло - вентилятор.

Защитный ограничитель температуры – термостат котла

Для проверки термостата необходимо включить котел для работы на полную мощность, установить на термостате значение температуры на 10% ниже температуры, установленной для подачи воды в теплосеть. При достижении установленной на термостате температуры, горелка должна потухнуть, газовый клапан должен закрыться и запуститься вентиляция камеры сгорания.

Реле минимального давления газа

Для проверки работоспособности реле минимального давления необходимо подсоединить газовый манометр перед газовой арматурой, открыть подачу газа и включить котел для работы на минимальной мощности. После появления сигнала пламени начинать медленно прикрывать газовый вентиль и при этом наблюдать за давлением газа по манометру. По достижению давлением значения, установленного на реле минимального давления газа, должна произойти остановка горелки, закрыться газовый клапан и запуститься вентиляция камеры сгорания.

Реле давления дымовых газов

Для проверки работоспособности реле давления дымовых газов подсоединить напоромер параллельно реле давления дымовых газов, открыть подачу газа и включить котел для работы на минимальной мощности. После появления сигнала пламени начинать медленно прикрывать шибер уходящих газов и при этом наблюдать за давлением газа по манометру. По достижению давлением значения, установленного на реле давления дымовых газов, должна произойти остановка горелки, закрыться газовый клапан и запуститься вентиляция камеры сгорания.

НАСТРОЙКА СТАБИЛЬНОГО ГОРЕНИЯ ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКИ

Рисунок 2. Газовый клапан и сопло Вентури

Фото 2. Винты для настройки газового клапана

Производить настройку стабильного горения газовой горелки может лицо, имеющее право на ведение работ на промышленных газовых установках и ознакомленное с предстоящими действиями.

Перед настройкой необходимо открыть газовые краны и подать газ в установку. Проверить наличие подачи газа с помощью манометра. На газовом клапане снять крышки с дроссельных винтов 1 и 2 (фото 2). Вращая дроссельные винты 1 и 2 по часовой стрелке или против, выставить их в среднее положение. Подать питание на установку и запустить котел. Если установка не запускается повернуть дроссельный винт 2 на пол-оборота против часовой стрелки и повторить процедуру пуска. Если потребуется регулировка смещения давления газа нужно повернуть дроссельный винт 1 на пол-оборота и повторить процедуру пуска. После розжига установка должна поработать до полной стабилизации горения. Вывести установку на минимальную нагрузку. Поворачивая дроссельные винты 1 и 2 по часовой стрелке или против, добиться стабильного горения на горелке. Дать поработать установке до полной стабилизации горения. Затем перевести установку на максимальную нагрузку. Вращая дроссельный винт 2 добиться стабильного горения горелки. Если потребуется регулировка смещения давления газа, повернуть дроссельный винт 1 на пол-оборота. Дать поработать установке до полной стабилизации горения. Перевести установку на минимальную нагрузку и проверить стабильность горения горелки. При необходимости произвести регулировку дроссельными винтами 1 и 2. Дать поработать установке до полной стабилизации горения. Перевести установку на максимальную нагрузку и проверить стабильность горения. При необходимости произвести регулировку дроссельными винтами 1 и 2. Переводя установку с максимальной нагрузки на минимальную и наоборот, добиться стабильного горения горелки. После завершения регулировки выключить установку, закрыть подачу газа на установку, отсоединить манометр и закрыть дроссельные винты газового клапана крышками.

ПЕРВАЯ РАСТОПКА

Приступить к выполнению следующих операций может только лицо, имеющее право на проведение работ на промышленных газовых установках. Перед вводом котла в эксплуатацию, убедиться в том, что персонал выполняющий работу ознакомлен с предстоящими действиями и прошел необходимое обучение и проверку знаний.

Фото 3. Газовый клапан Фото 4. Реле давления газа

и смеситель Вентури

Для растопки котла выполнить следующую процедуру:

Убедиться в том, что кран подачи газа в модуль котла, закрыт.

Проверить, и если надо, провести настройку реле давления газа (фото 4), находящегося на боку газового клапана (фото 3) котла. Реле должно быть настроено на 12,5 мбар.

Включить питание электроэнергией и начать стартовую процедуру.

Так как газовый кран закрыт, устройства управления перейдут в состояние блокировки, что высвечивается на экране. Открыть газовый запорный кран. Нажать кнопку В на интерфейсе (фото 5).

Фото 5. Интерфейс

Блокировки будут сняты, откроется газовый клапан, котел начнет процедуру розжига и горелка начнет гореть.

Когда горелка горит, сигнал пламени должен иметь значение около 15-20 μА но не менее 3 μА. В конце 5 секундного периода проверки зажигания, система розжига будет выключена и затухнет указатель на пульте управления.

После 15 секунд вентилятор изменит скорость вращения, и модуляция горелки будет установлена согласно тепловой нагрузке.

Если после 5 секундного периода проверки пламени, сигнал пламени будет меньше 3 μА, то котел выключится и проведет одну попытку повторного запуска.

Если после 3-х попыток повторного запуска газовая горелка не начнет гореть и сигнал пламени будет отсутствовать, котел заблокируется и не будет работать пока блокировка не будет снята путем нажатия кнопки В на интерфейсе (ручной RESET).

Проверка процесса сгорания

При проверке процесса сгорания необходимо произвести замеры содержания СО2 и СО в камере сгорания при максимальной и минимальной нагрузке котла. С помощью соответствующего инструмента снять пробку с контрольной точки, находящейся на передней стенке камеры сгорания (см. фото 6).

Фото 6. Контрольная пробка

Установить глубину ввода зонда газоанализатора в камеру сгорания на 200 мм.

ПРИМЕЧАНИЕ: эта длина должна быть установлена для обеспечения точности анализа топочных газов.

Вложить зонд горизонтально в камеру сгорания до упора.

Если уровень сгорания выходит за пределы допустимого диапазона, следует отрегулировать смесь, с помощью регулировочного дроссельного винта с шестигранной головкой на газовом клапане.

Для повышения содержания СО2 повернуть регулировочный винт против часовой стрелки.

Наблюдать результаты измерений газоанализатором при максимальной и минимальной нагрузке.

Правильные значения СО2: при максимальной нагрузке - 9,0%+0,1%;

при минимальной нагрузке - 9,0%+0,1%.

При этом содержание СО должно быть меньше или равно 60 ppm.

Если результаты измерений укладываются в требуемые пределы, модуль отрегулирован и работает правильно.

Затушить котел и отключить электрическое питание. Убрать все инструменты и приборы, закрыть контрольную точку пробкой.

Для котлов DUO и TRIO все вышеуказанные процедуры произвести для каждого модуля отдельно.

Электрические подключения

Схема 3. Электрические подключения.


Контроллер котла

Функциональные характеристики

Регулятор котла выполнен в виде специализированной платы – микроконтроллера, сочетающего в себе все аппаратные и программные средства и обладающего всеми необходимыми функциями, в том числе защитными. Он объединяет в себе контроллер газового клапана, контроллер горелки, контроллер связи и источник питания с плавкими предохранителями. Функциональные возможности контроллера реализуются в программном обеспечении микроконтроллера.

Цепь привода газового клапана и цепь измерения пламени регулярно проверяются.

Режимы работы

Контроллер имеет несколько основных режимов работы:

- ЗАПУСК, после включения или сброса;

- РЕЖИМ ОЖИДАНИЯ, когда тепловая нагрузка отсутствует;

- РЕЖИМ DHW, когда расход бытовой горячей воды определяется датчиком/переключателем расхода;

- ЗАЩИТА ОТ ЗАМЕРЗАНИЯ DHW, особый вид тепловой нагрузки DHW для защиты системы от замерзания;

- РЕЖИМ CH, когда вход тепловой нагрузки замкнут или когда поступает внешняя тепловая нагрузка;

- ЗАЩИТА ОТ ЗАМЕРЗАНИЯ CH, особый вид тепловой нагрузки CH для защиты системы от замерзания;

- РЕЖИМ ПРОВЕРКИ НАСТРОЙЩИКОМ, режим проверки характеристик котла настройщиком: этот режим может включаться только по каналу внешней связи контроллера;

- ОШИБКА/НЕИСПРАВНОСТЬ, например из-за перегрева, неисправностей датчиков и т. д.;

- РЕЖИМ ПРИОСТАНОВКИ, в котором доступны только некоторые функции.

При нормальной работе в режиме DHW или CH и в состояниях отсутствия ошибок всегда можно вызвать режим ПРОВЕРКИ настройщиком, имеющий более высокий приоритет. Если установка находилась в состоянии перегрева, режим ПРОВЕРКИ настройщиком можно вызвать после восстановления нормальных рабочих условий.

Запуск

После включения питания или ручного сброса регулятор будет выполнять программы запуска.

В течение 20-секундного пускового периода трехходовой клапан переключается в положение CH (по умолчанию), а затем – в положение DHW. Сразу после этого он снова переводится в положение CH, независимо от предыдущего положения. Тем самым обеспечивается по меньшей мере переход трехходового клапана с одной стороны на другую, что предотвращает его заедание. В течение этого пускового периода также включается насос, что предотвращает его заедание. Каждые 12/24 часа контроллер проверяет средства защиты (неполная программа запуска).

12/24-часовой сброс зависит от того, присутствует ли тепловая нагрузка. Если тепловая нагрузка отсутствует, регулятор произведет сброс через 12 часов после последнего сброса. Если тепловая нагрузка присутствует, регулятор будет ждать не более 24 часов, чтобы произвести сброс.

Режим ожидания

В режиме ОЖИДАНИЯ устройство розжига выключено, газовый клапан закрыт и насос выключен, если закончилось его время перебега.

Режим DHW

Выбор между проточным и накопительным режимами осуществляется с помощью перечня параметров (см. следующие главы).

Конфигурация DHW в проточном режиме

В состоянии отсутствия ошибок и когда измеряется действительный расход воды, котел работает в режиме DHW. В зависимости от настройки параметров расход DHW можно определять с помощью датчика или переключателя расхода воды. Если выбран переключатель расхода, расход DHW определяется при замыкании переключателя. Если выбрана система с датчиком расхода, можно с помощью параметров установить пределы обнаружения расхода для включения/выключения. Верхний предел обнаружения расхода зависит от используемого типа датчика расхода и ограничен 100 Гц.

Если выбран котел монотермического типа, насос работает и трехходовой клапан устанавливается в положение DHW.

Если температура DHW ниже уставки DHW, контроллер начнет розжиг. (Если температура DHW выше уставки DHW, контроллер не начнет розжиг для режима DHW). Горелка выключается, когда температура DHW достигнет значения, равного уставке + гистерезис, или температура на датчике DHW > 75°C или температура на датчике подачи CH > 95°C. Затем горелка может быть снова включена (если присутствует нагрузка), если температура на датчике подачи CH < 80°C и температура на датчике DHW < уставки DHW.

По окончании режима DHW (расход DHW ниже уровня выключения расхода, установленного с помощью параметра) происходит обычный перебег насоса, если выбран зимний режим.

Уставка DHW всегда регулируется в диапазоне от абсолютного минимального (35°C) до абсолютного максимального значения, определяемого параметром «Макс. уставка DHW для расширенного диапазона» (65–90°C).

В случае битермической котельной системы активизация запроса проверки настройщиком блокируется, если активен запрос DHW.

Конфигурация DHW в накопительном режиме

Вода в накопительном баке нагревается змеевиком, в котором протекает вода системы CH.

Для создания нагрузки DHW котел может поддерживать бак с датчиком или переключателем (сведения об автоматическом обнаружении датчика или переключателя см. параграф «Локальный интерфейс пользователя»). Датчик расхода воды больше не используется.

Если ошибок нет, обнаружение тепловой нагрузки зависит от конфигурации датчика или переключателя.

При настройке с переключателем: Котел ВКЛЮЧЕН, если переключатель DHW замкнут; котел ВЫКЛЮЧЕН, если переключатель DHW разомкнут.

При настройке с датчиком: Котел ВКЛЮЧЕН, если температура на датчике < уставка DHW – гистерезис DHW; котел ВЫКЛЮЧЕН, если температура на датчике > уставка DHW.

Мощность, затрачиваемая на нагревание накопительного котла, зависит от температуры первичной воды, подаваемой в систему CH, и изменяется с помощью ПИ регулирования.

Значение основной уставки задается как уставка DHW + смещение накопительного DHW и ограничено максимальным значением 90°C.

Котел выключается, когда температура CH достигает 95°C или когда она становится выше, чем основная уставка + 5°C, и продолжает нормальную работу DHW, когда значение на датчике CH станет меньше, чем основная уставка.

Насос и насос, управляемый ШИМ, работают в накопительном режиме, и трехходовой клапан устанавливается в положение, соответствующее контуру DHW. По окончании времени пробега насос, и насос, управляемый ШИМ, останавливаются, и система возвращается в состояние по умолчанию (контур CH).

В этом случае котел запускает нагрузку DHW с фиксированной уставкой DHW, равной 80°C, пока датчик DHW не достигнет 60°C. Более того, чтобы избежать излишнего потребления энергии, недельный таймер сбрасывается при каждом достижении датчиком DHW температуры 60°C.

Система защиты от накипи DHW

При использовании в системе TRIO (настраивается в накопительных установках DHW) плату можно настроить для поддержки системы защиты от накипи DHW.

Настроенная система быстро уменьшает температуру теплообменника после цикла DHW, чтобы уменьшить отложение накипи в теплообменнике.

Она настраивается битом параметра «Действует защита от накипи DHW» и работает следующим образом:

когда в баке достигнута нужная температура и горелка выключилась, через время = (время перебега насоса DHW – время перебега насоса CH) 3-ходовой клапан перемещается в положение CH, а насос остается включенным до окончания перебега насоса DHW. Дополнительный бак со свежей водой предоставляет воду для охлаждения теплообменника. Проходящая через теплообменник свежая вода охлаждает его и уменьшает образование накипи. Функция основана на времени.

Защита от замерзания в режиме DHW

Если отсутствует другая тепловая нагрузка и датчик температуры DHW показывает низкую температуру (ниже 6°C), котел запускается, как если бы была нагрузка DHW. Когда температура воды DHW оказывается выше 15°C (при измерении датчиком DHW), тепловая нагрузка прекращается. Во время защиты от замерзания горелка будет находиться на определенном низком уровне. При защите от замерзания оба датчика (CH, DHW) одновременно контролируются на предмет перегрева: работа DHW остановится, если температура на датчике CH выше, чем температура защиты CH, равная 95°C, и продолжится, когда температура на датчике CH достигнет 81°C.

Режим CH

Этот режим запускается, когда вход регулятора котла принимает тепловую нагрузку или когда нагрузка поступает по каналу внешней связи.

Пока действует тепловая нагрузка, котел будет прокачивать контур CH, и трехходовой клапан будет находиться в положении CH. Горелка включается, когда температура CH оказывается ниже уставки CH (контроллер не запустит режим CH, если температура выше уставки CH), и выключается, когда температура превысит значение уставки CH + гистерезис. Уставка CH может быть фиксированной, программируемой как параметр или внешней, получаемой по каналу внешней связи. При успешном розжиге регулятор котла будет выполнять модуляцию к уставке при минимальной мощности в течение определенного времени. После этого уставка будет достигнута через задаваемое наклонное регулирование.

Если тепловая нагрузка прекращается, горелка выключается и насос выполняет перебег. Время перебега насоса можно программировать как параметр (см. список параметров). Если котел настроен как битермический и включен режим CH, устройство управления будет предотвращать возможный ожег для потребителя следующим образом: если используется датчик расхода DHW, уставка CH будет принудительно установлена на 60°C, как только обнаруженный расход станет выше 3 Гц (например, из-за открытого крана); если используется переключатель расхода DHW, уставка CH будет установлена на 60°C при замыкании переключателя.

Когда контроллер используется в каскадной системе и подключен к DSP, он управляется DSP при включении питания, как при режиме проверки.

Защита от замерзания в режиме CH

Если отсутствует тепловая нагрузка и датчик CH измеряет низкую температуру воды в системе (ниже 6°C), котел запустится, как если бы была нагрузка CH. Когда температура воды CH оказывается выше 15°C (при измерении датчиком CH), тепловая нагрузка прекращается. Во время защиты от замерзания горелка будет работать на определенном низком уровне.

Режим проверки

Режим проверки может запускаться по внешнему каналу связи или с дисплея, подключенного к регулятору котла.

В этом режиме можно непосредственно регулировать скорость вентилятора от минимальной до максимальной. В этом режиме трехходовой клапан устанавливается в положение CH. Сначала производится стандартный розжиг горелки, после чего скорость вентилятора регулируется от минимальной до максимальной. В режиме проверки контролируется температура контура CH; как только датчик CH достигнет температуры 90°C, горелка отключается и включается снова, когда датчик CH достигнет температуры 81°C.

Когда контроллер используется в каскадной системе и подключен к DSP49G2037B, он управляется DSP в режиме при включении питания, как при режиме проверки.

В каскадных системах и когда настроен клапан со створками, для исключения падения створок реализуется алгоритм понижения наклона. Это связано с тем, что слишком быстрое уменьшение скорости вентилятора приведет к закрыванию створок. Это работает в соответствии с настройкой следующих параметров:

- пороговая (% мощности) точка запуска «уменьшения» наклона;

- время шага уменьшения (*0,2 секунды).

Диаграмма синхронизации

TS = время срабатывания защиты

TP = время предварительной продувки

Схема 4. Диаграмма синхронизации

Ошибка/неисправность

Для защиты котла и его окружения предусмотрено несколько проверок. С целью проверки состояния воды первичного контура непрерывно контролируются сигналы реле/датчика давления воды; также непрерывно контролируется нахождение значений температуры в заданных пределах и постоянно сравниваются таймеры безопасности.

Любые отклонения от пределов (программируемых) и/или сбои в работе внутренних термореле вызывают переход в состояние ошибки/неисправности или подачи сигнала предупреждения. Это состояние может считываться по каналу внешней связи контроллера или отображаться на дисплее. Серьезная ошибка (блокировка устройства розжига) вызовет переход в состояние блокировки, которое можно снять только кнопкой сброса на комнатном блоке (или на передней панели котла). Несущественные ошибки/отказы (а именно, выход сигнала датчика за установленный предел) будут сбрасываться, как только исчезнет причина неисправности. В случае блокировки и запрещения вентилятор не работает, а насос все время включен (насос отключается только при низком давлении воды). Ниже приводится полный перечень ошибок.

Коды ошибок могут быть разделены на две группы:

    • Ошибка, приводящая к блокировке;
    • Ошибка, приводящая к запрещению.

Коды состояний блокировки требуют ручного сброса. Ниже описываются значения номеров ошибок.

Коды блокировки

КОД ОШИБКИ 01 = сигнал блокировки, если пламя не появилось после всех попыток розжига. Это состояние ошибки останавливает котел, и для возвращения к нормальной работе требуется ручной/дистанционный сброс. Общее число удаленных сбросов (канал связи или система OpenTherm) не может превышать 5 в час.

КОД ОШИБКИ 02 = ложный сигнал пламени. Сигнал пламени отображается при закрытом газовом клапане.

КОД ОШИБКИ 03 = от проверки температуры верхнего предела с датчиков подачи и возврата CH поступает сигнал верхнего предела. Если одна из двух температур выше 95°C, создается ошибка. Ошибка верхнего предела может быть создана, даже если существует состояние короткого замыкания датчика подачи или возврата CH.

КОД ОШИБКИ 04 = ошибка APS – если настроена APS и переключатель APS не замыкается или не размыкается в течение настроенного периода времени (см. «Время переключения APS»), создается ошибка 4.

КОД ОШИБКИ 05 = ошибка тахогенератора. Управляющему устройству необходима определенная скорость вентилятора, но отсутствует нужный сигнал тахогенератора.

КОД ОШИБКИ 06 = ошибка APS – если настроена APS и переключатель замыкается при включенной горелке, после чего достигается максимальное количество повторных попыток, создается ошибка 6.

КОД ОШИБКИ 08 = ошибка цепи пламени – во время нормальной работы контроллера розжига производится регулярная проверка цепи пламени. Эта проверка производится определенным образом и состоит из нескольких этапов. Если проверка дает отрицательный результат, задается ошибка 8. Когда отказ устранен, сообщение об ошибке исчезает

КОД ОШИБКИ 09 = ошибка цепи клапана – во время нормальной работы контроллера розжига производится регулярная проверка цепи клапана. Эта проверка производится определенным образом и состоит из нескольких этапов. Если проверка дает отрицательный результат, задается ошибка 9. Когда отказ устранен, сообщение об ошибке исчезает

КОД ОШИБКИ 11 = чтобы поддерживать функцию безопасности, определяющую верхний предел, основанную на датчиках подачи и возврата, необходимо, чтобы не реже, чем раз в 24 часа, успешно выполнялись проверки отклонений датчиков. В режиме ожидания разница dT между датчиками подачи и возврата измеряется непрерывно. dT должно быть менее 5°C в течение 5 секунд или более, чтобы проверка отклонения прошла успешно. Если в течение 24 часов режима ожидания эта проверка дает отрицательный результат, необходимо выполнить следующую проверку: Проверяйте dT непрерывно после создания ТН, но до открывания газового клапана, до тех пор, пока dТ не уменьшится до значения, меньшего либо равного 5°C в течение 5 секунд или более. Если эта проверка дает отрицательный результат через 24 часа, создается постоянная блокировка.

Эта ошибка создается также, если не пройдена проверка на протечки и засоры датчиков подачи и возврата теплоносителя.

КОД ОШИБКИ 13 = все удаленные сбросы (связь) ограничены 5 сбросами за 15 минут. Если этот предел превышен, создается ошибка и для ее сброса необходимо выключить и включить питание.

КОД ОШИБКИ 21 = ошибка АЦП.

КОД ОШИБКИ 25 = ошибка сопоставления ЦИК с программным обеспечением.

КОД ОШИБКИ 30 = датчик CH вышел из нормального рабочего диапазона (короткое замыкание). Если датчик NTC вышел из диапазона, будет создано предупреждение. Если датчик возвращается в нормальный рабочий диапазон, предупреждение исчезает. Предупреждение выключит систему. Тепловая нагрузка будет отключена. Устранение состояния ошибки возможно, только если датчик снова находится в рабочем диапазоне (необходим сброс блокировки).

КОД ОШИБКИ 31 = датчик CH вышел из нормального рабочего диапазона (разомкнутая цепь). Если датчик NTC вышел из диапазона, будет создано предупреждение. Если датчик возвращается в нормальный рабочий диапазон, предупреждение исчезает. Предупреждение выключит систему. Тепловая нагрузка будет отключена. Устранение состояния ошибки возможно, только если датчик снова находится в рабочем диапазоне (необходим сброс блокировки).

КОД ОШИБКИ 43 = датчик возврата CH вышел из нормального рабочего диапазона (короткое замыкание). Если датчик NTC вышел из диапазона, будет создано предупреждение. Если датчик возвращается в нормальный рабочий диапазон, предупреждение исчезает. Предупреждение выключит систему. Тепловая нагрузка будет отключена. Устранение состояния ошибки возможно, только если датчик снова находится в рабочем диапазоне (необходим сброс блокировки).

КОД ОШИБКИ 44 = датчик возврата CH вышел из нормального рабочего диапазона (разомкнутая цепь). Если датчик NTC вышел из диапазона, будет создано предупреждение. Если датчик возвращается в нормальный рабочий диапазон, предупреждение исчезает. Предупреждение выключит систему. Тепловая нагрузка будет отключена. Устранение состояния ошибки возможно, только если датчик снова находится в рабочем диапазоне (необходим сброс блокировки).

Коды запрещения

Контроллер котла также распознает отказы, которые могут запретить тепловую нагрузку, но не приводят к состоянию блокировки. Когда состояние ошибки устраняется, сообщение об ошибке исчезает, но при этом оно записывается в истории отказов. Значение кодов указано ниже.

Код ошибки 07 = защита TTB. Это сообщение об ошибке выдается, когда температура, измеряемая датчиком продуктов сгорания TTB, становится слишком высокой. "Точка срабатывания" TTB – это значение, которое определяет, когда температура датчика TTB слишком высока; оно изменяется в зависимости от нагрузки горелки. При появлении блокировки из-за TTB устанавливается защита.

КОД ОШИБКИ 32 = датчик DHW вышел из нормального рабочего диапазона (короткое замыкание) – ошибка устраняющегося типа. Если датчик NTC вышел из диапазона, будет создано предупреждение. Если датчик возвращается в нормальный рабочий диапазон, предупреждение исчезает. Предупреждение выключит систему. Тепловая нагрузка будет отключена. Устранение состояния ошибки возможно только в том случае, если датчик снова находится в рабочем диапазоне. Если датчик DHW неисправен, котел может запустить режим CH. При этом будет отображаться ошибка датчика.

КОД ОШИБКИ 33 = датчик DHW вышел из нормального рабочего диапазона (разомкнутая цепь) – ошибка устраняющегося типа. Если датчик NTC вышел из диапазона, будет создано предупреждение. Если датчик возвращается в нормальный рабочий диапазон, предупреждение исчезает. Предупреждение выключит систему. Тепловая нагрузка будет отключена. Устранение состояния ошибки возможно только в том случае, если датчик снова находится в рабочем диапазоне. Если датчик DHW неисправен, котел может запустить режим CH. При этом будет отображаться ошибка датчика.

КОД ОШИБКИ 34 = появление этой ошибки вызывается низким напряжением сети (менее 157 ±10 В). Когда напряжение сети возвращается к нормальному значению, ошибка исчезает.

КОД ОШИБКИ 37 = сообщение об ошибке появляется, если датчик или переключатель давления воды показывают низкое значение. После возвращения давления к номинальному значению ошибка исчезает.

КОД ОШИБКИ 41 = истечение времени ожидания сигнала давления воды. Значение давление воды обновляется слишком редко. Возможная причина – проблемы со связью.

КОД ОШИБКИ 45 = датчик TTB вышел из нормального рабочего диапазона (короткое замыкание) – ошибка устраняющегося типа. Если датчик NTC вышел из диапазона, будет создано предупреждение. Если датчик возвращается в нормальный рабочий диапазон, предупреждение исчезает. Предупреждение выключит систему. Тепловая нагрузка будет отключена. Устранение состояния ошибки возможно только в том случае, если датчик снова находится в рабочем диапазоне.

КОД ОШИБКИ 46 = датчик TTB вышел из нормального рабочего диапазона (разомкнутая цепь) – ошибка устраняющегося типа. Если датчик NTC вышел из диапазона, будет создано предупреждение. Если датчик возвращается в нормальный рабочий диапазон, предупреждение исчезает. Предупреждение выключит систему. Тепловая нагрузка будет отключена. Устранение состояния ошибки возможно только в том случае, если датчик снова находится в рабочем диапазоне.

КОД ОШИБКИ 47 = эта ошибка возникает, если датчик давления воды не подключен или неисправен.

КОД ОШИБКИ 76 = ошибка давления газа – если настроенный переключатель давления газа размыкается более чем на 5 секунд, создается ошибка 76, система выключается. Устранение ошибки возможно, только если переключатель давления газа снова замкнется.

КОД ОШИБКИ 77 = ошибка входа сифона.

КОД ОШИБКИ 78 = створка не открывается.

КОД ОШИБКИ 79 = створка не закрывается.

Все ошибки сохраняются в истории отказов и связываются с числом часов работы. Коды ошибок 10–22 не отображаются (часть системы защиты).

Буфер истории ошибок

На плате контроллера предусмотрены средства регистрации кодов ошибок и некоторых дополнительных сведений в энергонезависимой памяти:

1. Коды ошибок (буфер для 8 последних ошибок). Каждый код ошибки сопровождается информацией о времени (связанной с общим числом часов работы).

2. Общее число циклов горелки (число циклов успешного розжига горелки).

3. Общее число блокировок.

4. Число часов, когда горелка работала.

5. Общее число часов, когда было включено питание.

Доступ к записи истории возможен по линии связи с использованием коммуникационного протокола CVI3.

Режим приостановки

Режим приостановки может запускаться по внешнему каналу связи или с дисплея ИЧМ, подключенного к контроллеру. В режиме приостановки могут быть включены только следующие функции: защита от замерзания CH и DHW, 12/24-часовая защита насоса и сезонная профилактика 3-ходовых клапанов.

Другие функции

Работа насоса

В зависимости от рабочего режима и выбранной конфигурации системы насос работает по-разному.

Работа насоса в режиме ожидания

Когда система находится в режиме ожидания, насос обычно выключен. Однако насос может работать в следующих ситуациях:

- Действует перебег насоса. Когда запрос нагрева CH или DHW прекращается, насос продолжает работать в течение времени, определенного соответствующим параметром.

- Если температура датчика CH становится выше 85°C, насос включается. Он будет продолжать работать до тех пор, пока температура на датчике CH снова не опустится ниже 80°C.

- Если температура датчика CH оказывается ниже 8°C, насос включается. Он будет продолжать работать до тех пор, пока температура на датчике CH не поднимется выше 10°C.

- При наличии ошибки насос включается. Единственным исключением является наличие ошибки давления воды.

Работа насоса в режиме DHW

Когда система переходит в режим DHW, насос во время нагревания включится только в том случае, если котел конфигурирован как монотермическая система (см. перечень параметров). Когда тепловая нагрузка DHW прекращается, действие насоса зависит от конфигурации системы. Возможны следующие ситуации:

- Зимний режим: обычный перебег насоса, определяемый параметром для моно- или битермического котла.

- Летний режим: перебег насоса длительностью 1 секунда для предотвращения заедания насоса, когда выбран битермический котел. Перебег насоса для монотермических котлов не поддерживается.

Работа насоса в режиме CH

Тепловая нагрузка CH поддерживается только в зимнем режиме. Во время тепловой нагрузки CH насос всегда работает. Когда нагрузка CH прекращается, насос будет продолжать работать в течение времени (несколько минут), определяемого параметром перебега насоса CH.

Когда нагрузка CH имеется, но тепловой нагрузки еще нет (фактическая температура CH выше уставки CH), насос также будет работать.

Модулирующий насос (ШИМ)

Контроллер снабжен интерфейсом для поддержки модулирующего (ШИМ) насоса. Низкий выход (ШИМ=0 %) остановит модулирующий насос, высокий уровень (ШИМ=100 %) заставит модулирующий насос работать на максимальной мощности. Управление осуществляется по следующей схеме:

режим DHW и режим проверки - 100 %;

запуск режима CH или горелка выключена - 0% при запуске CH;

охлаждение/перебег CH > последнее значение ШИМ;

работает режим CH > алгоритм регулирования по разнице температур теплообменника (см. технические характеристики).

Конфигурация с 2 насосами

Если это настроено в параметрах котел будет работать с двумя насосами (насосы CH и DHW), а не с 3-ходовым клапаном. Управление электрическим или гидравлическим 3-ходовым клапаном будет заблокировано, а реле 3-ходового клапана будет использоваться для управления двумя насосами. При наличии нагрузки DHW, насос DHW будет включен, пока действует режим DHW (включая работу после циркуляции). При наличии нагрузки CH, насос CH будет включен, пока действует режим CH (включая работу после циркуляции).

Работа трехходового клапана

К контроллеру можно подключить четыре типа трехходовых клапанов воды. Выбор производится с помощью параметров конфигурации, которые можно изменять извне по каналу связи. Типы клапанов перечислены ниже.

1. Двухпозиционный трехходовой клапан. В этом случае подключается только линия 3-Way L. Если выходной сигнал отсутствует (положение по умолчанию), трехходовой клапан должен находиться в положении CH. Если выходной сигнал подается, клапан должен находиться в положении DHW.

2. Клапан VC. В этом случае подключены обе трехходовые линии. Если поступает сигнал 3-Way L, клапан переводится в положение DHW. Выходной сигнал 3-Way R переводит клапан в положение CH.

3. Клапан VJ. В этом случае непрерывно поступает выходной сигнал 3-Way R. Определяет положение сигнал 3-Way L. Положение такое же, как и в случае двухпозиционного клапана.

Поскольку варианты 1 и 3 функционально близки, они реализуются одинаково.

Только в случае двухпозиционного клапана линия 3-Way R устанавливается на верхний уровень, но не используется.

Таким образом, с помощью определенного параметра конфигурации, возможен выбор между электрическим (вариант 2) и гидравлическим (варианты 1 и 3) трехходовыми клапанами.

Последний тип – трехходовый клапан типа 4:

4. Клапан VJ с шаговым двигателем. В этом случае плата управляет выходом шагового мотора. Выбор осуществляется через специальный параметр.

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ. Контроллер нельзя подключить к пневматическому трехходовому клапану (этот клапан не управляется электрическими сигналами). Можно подключать только клапаны, управляемые электрическими сигналами.

Функция переключателя давления воздуха

Если настроена APS, розжиг не начнется, пока переключатель APS не выполнит последовательность размыкания и замыкания. Можно управлять проверкой APS при модуляции. В таблице ниже указаны параметры и их описания

Вход APS также можно использовать для подключения клапана давления газа (см. расширенные параметры конфигурации). Нужно настроить параметр APS как NO APS.Параметр переключения APS позволяет задавать максимальное время, которое управляющее устройство может ждать до размыкания или замыкания APS. Если в течение этого времени не установлено ожидаемое состояние APS, задается блокировка. Необходимо выполнить сброс.

Управление по температуре наружного воздуха

Контроллер поддерживает вход с устройства управления по температуре наружного воздуха. Контроллер преобразует аналоговое значение в соответствующую температуру с помощью специальной подстановочной таблицы в пределах от –30°C до +70°C.

Контроллер рассчитывает и использует значение уставки регулирования температуры центрального отопления, если подключен датчик температуры наружного воздуха и номер кривой ОТС не равен 0. Значение уставки регулирования температуры ограничено максимальным диапазоном уставки CH.

Связь по протоколу OpenTherm

Контроллер поддерживает связь по протоколу OpenTherm (OT). Контроллер является ведомым в OpenTherm. Это используется для подключения ведущих устройств OpenTherm.

Когда подключен блок OpenTherm, работают следующие правила ввода значения уставки: согласно структуре удаленного обмена данными, когда пользователь меняет уставку блока ОТ, блок ОТ «записывает» в контроллер новые значения. После этого пользователь не может изменить уставку в контроллере. Уставка регулирования температуры ограничена диапазоном уставки CH.

Защита теплообменника

Контроллер обеспечивает защиту теплообменника. Чтобы защитить теплообменник, необходимо постоянно следить за разницей температур в нем. Разница зависит от нескольких факторов: тип установки CH, расход воды в системе, тип применяемого теплообменника и мощность горелки. Если присутствует слишком большая разница температур в теплообменнике в течение продолжительного времени, устройство может подвергнуться чрезмерной механической нагрузке.

Существует принципиальное отличие между режимами CH и DHW, связанное с динамикой контроля или защиты. Количество воды, проходящее через систему при работе горелки, значительно отличается в режимах CH и DHW. В связи с этим частота обновления управления также отличается. Если действует защита теплообменника и подключен простой интерфейс пользователя, температура на дисплее начнет мигать. Мигание продолжается и в режиме ожидания и прекращается, когда появляется новая тепловая нагрузка.

ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЙ ИНТЕРФЕЙС

Контроллер котла S4966V2029 использует локальный пользовательский интерфейс DSP49G2037.

При этом на дисплее интерфейса температура отображается в градусах ЦЕЛЬСИЯ, давление – в БАРАХ.

При работе системы отопления (СН) и системы горячего водоснабжения (DHW) на дисплее DSP отображается фактическое значение температуры на датчиках СН и DHW и значок термометра. Также отображается символ радиатора (СН) или крана (DHW). В этом состоянии можно изменять значение верхнего предела температуры СН и DHW с помощью кнопок управления DSP. При изменении уставки значения верхнего предела подсветка ЖК дисплея включена, отображается соответствующий символ (радиатор - СН или кран – DHW), значение уставки мигает. После изменения уставки новое значение сохраняется и на дисплее заданное значение перестает мигать.

Фото 7. Пользовательский интерфейс

Входы и выходы, разъем и схема подключения DSP49G2037

DSP49G2037 предоставляет интерфейс пользователя, использующий набор кнопок для ввода информации и ЖК-дисплей для вывода информации. На его состояние также влияют изменения внутренних состояний системы, выражаемые в значениях, передаваемых с контроллера горелки на DSP. Функции интерфейса пользователя объединены в режимы работы интерфейса пользователя, описанные ниже.

Обозначения на ЖК-дисплее

DSP49G2037 оборудован ЖК-дисплеем, который показывает четыре цифры, состоящие из 7 сегментов, и набор дополнительных значков, содержащих сведения о текущем состоянии и режиме работы устройства. Четыре 7-сегментных цифры и частично реализованная пятая цифра используются для отображения числовых значений и некоторых букв. Общее количество сегментов ЖК-дисплея – 60. Их описание, расположение и подробные сведения приведены на рис. 3, 4 и 5

Рисунок 3. Расположение элементов на ЖК-дисплее

Рис. 4. Расположение элементов на ЖК-дисплее. Дополнение

Обычное использование сегментов.

Рис. 5. Компоновка кнопок ИЧМ

Вокруг ЖК-дисплея DSP49G2037 в следующем порядке расположено 7 кнопок.

Подсветка

DSP49G2037 снабжен светодиодной подсветкой синего цвета. Подсветка работает по следующему алгоритму:

подсветка включена в течение 10 секунд после начала режима ожидания;

подсветка выключается сразу после начала режима приостановки;

подсветка включена во время автоматического обнаружения;

подсветка включена в течение 30 секунд после нажатия на любую кнопку;

в случае ошибки подсветка мигает.

Режимы работы интерфейса пользователя

Система ИЧМ в DSP49G2037 поддерживает переключение между различными режимами работы интерфейса пользователя. Конечный автомат управляется вводом пользователя с помощью кнопок и изменением внутренних состояний системы. Первый режим, включаемый после запуска системы – начальный.

Начальный режим

Кнопки:

- нет действий

Примечания. Второй экран отображается в течение 2 секунд, затем включается режим ожидания.

Режим ожидания на DSP

ЖК-дисплей – ошибок нет.


ЖК-дисплей – имеется ошибка.


Кнопки.


Примечание.
Ведущий DSP может отображать источник ошибки. Горелки обозначаются адресами от "0" до "E" (0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,A,B,C,D,E). Если источником ошибки является DSP, это указывается адресом "F".

Режим регулировки уставки CH

Примечание. Если в течение 10 секунд не было нажатий на кнопки, режим завершается без изменения значения уставки.

Режим регулировки уставки DHW

Примечание. Если в течение 10 секунд не было нажатий на кнопки, режим завершается без изменения значения уставки.

Режим автоматического обнаружения

Примечание. Автоматическое обнаружение удаляет информацию о структуре каскада. Если установщик не подтвердит количество горелок, нормальная работа блокируется ошибкой F97. Чтобы система могла работать, все устройства должны присутствовать, каскад должен быть снова запущен, а установщик должен подтвердить количество горелок.

Режим локального установщика

Примечание. При вызове режима отображается индекс параметра. Индексы начинаются с номера 1. Через 1 секунду индекс заменяется значением. Значение обновляется каждые 3 секунды.

*- применяется только к ведущему DSP

Примечание. Альтернативные единицы [XX -или- YY] представляют собой соответствующие метрические или британские единицы, которые выбираются в параметре 0x24DA (зона продажи) (P34 в Дополнительном установщике).

Режим журнала

Примечание. Зеленый сброс – очистка данных журнала может быть реализована по запросу. При вызове этого режима отображается выбор горелки. Интерфейс пользователя переключается на выбор индекса через 3 секунды или по запросу. Индексы начинаются с номера 0. Через 1 секунду индекс заменяется соответствующим кодом ошибки.

Режим дополнительного установщика

Примечание. При вызове режима отображается индекс параметра. Индексы начинаются с номера 1. Через 1 секунду индекс заменяется значением. Значение записывается во все доступные модули контроллера, если оно применимо к контроллеру.

Примечание. После каждого выхода из режима дополнительного установщика всем DSP в цепи отправляется запрос загрузки параметров. Это занимает приблизительно 15 секунд.

* - Данные хранятся в ЭСППЗУ DSP и не записываются в КОНТРОЛЛЕР

Примечание.

Альтернативные единицы [XX -или- YY] представляют собой соответствующие метрические или британские единицы, которые выбираются в параметре 0x24DA (зона продажи) (P34 в Дополнительном установщике).

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Компетентное лицо, имеющее право на производство работ на промышленных газовых установках, должно проверить и подтвердить, что вытяжная система, ее крепление и головка трубы, вентиляция котельной, предохранительный клапан, спуск, водяной фильтр (если установлен), манометры и.т.п., в работоспособном и готовом к обслуживанию состоянии, и что они удовлетворяют требованиям соответственных стандартов и предписаний.

Рекомендуется регулярно проводить ежегодный технический осмотр с целью обеспечения безотказной работы. Весьма важной является проверка правильной работы систем управления и характеристик безопасности. Сроки и объемы данных проверок должны выполняться в соответствии с требованиями действующих нормативных актов.

Для котлов EXPRESS, после 6 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, производитель рекомендует провести дополнительные испытания, при которых будут учитываться местные условия и количество отработанных часов.

Может оказаться, что нет необходимости ежегодно проводить очистку дымохода, но нужно проверить правильную работу системы управления и параметры безопасности.

Примечание: измерение содержания CO2 в топочном газе и его температура показывают состояние вытяжной и водной систем. Результаты измерений следует сравнить с результатами предыдущих измерений, для анализа возможного снижения к.п.д.

В случае проведения сервисных работ на модуле, нужно отключить питание этого модуля с целью предотвращения его неожиданного запуска.

Ежегодное обслуживание

Настоящая процедура относится к каждому отдельному модулю и должна быть проведена на всех модулях, из которых состоит установка. До начала обслуживания котла, надо выполнить следующие действия:

Отключить электропитание и закрыть запорный газовый кран.

Снять переднюю панель, открутив 4 болта М8.

Отключить горелку и соединения датчиков пламени.

Отключить питание от вентилятора, снять с вентилятора клеммные колодки, обращая внимание на защелки на контактах.

Убедиться в том, что газовый кран закрыт, а затем снять нижнюю соединительную муфту с гибкого шланга (на входном колене клапана).

Ослабить 4 гайки M6 крепящие панель управления, затем снять панель с кронштейна приподнимая ее вверх и смещая наружу.

Открутить 2 гайки M8 крепящие горелку и осторожно вынуть узел горелка/вентилятор из теплообменника. Отсоединить горелку от вентилятора, узла сопла Вентури и газового регулирующего клапана.

Отключить и проверить электроды розжига и электрод ионизации (датчик пламени). Убедиться в том, что на них нет грязи и осадков.

Примечание: электроды очень хрупкие.

Проверить горелку и если нужно очистить ее мягкой щеткой (если возможно, аккуратно продуть горелку сжатым воздухом для удаления пыли из полости трубы горелки). Горелку можно также промыть мыльной водой. Ударить фланцем горелки вниз в деревянную колодку для удаления осадков из полости трубы горелки. Поврежденную горелку следует заменить.

Примечание: для очистки горелки не применять проволочную щетку.

Снять газовый клапан и сопло Вентури с вентилятора, открутив 8 винтов M8 с полукруглой головкой с углублением для ключа. Проверить чистоту и отсутствие повреждений пролета сопла и внутренней трубы.

Проверить плавную работу возвратного клапана на входе в горелку.

Отключить коленчатый переходник от газового регулирующего клапана. Проверить чистоту сетчатого фильтра на входе в газовый клапан, удалить все попавшее в фильтр.

В обратном порядке провести повторную сборку и, если необходимо, заменить прокладки и уплотнения.

Перейти к Разделу «ПЕРВАЯ РАСТОПКА», перед растопкой проверить и, если необходимо, заменить поврежденные и неплотные газовые соединения.

Провести проверку процесса сгорания путем замеров содержания CO2 и CO в топочном газе.

Обслуживание после четырех лет эксплуатации

Повторить действия ежегодного обслуживания по прежнему описанию, но не устанавливать обратно никаких элементов на теплообменник.

Очистку корпуса теплообменника рекомендуется проводить с помощью водяного шланга высокого давления (3…6 бар). При этом нужно предусмотреть отвод использованной воды. Снять узел сифона с корпуса котельного модуля, открутив 2 гайки M6, для того чтобы открыть отверстие в корпусе. Очищающая вода вместе с осадками будет уходить через это отверстие. После очистки убедиться в том, что в отверстии нет грязи, повторно установить узел сифона, и если надо, заменить прокладку.

В случае если нет водяного шланга высокого давления, нужно снять теплообменник с корпуса модуля, для чего отключить теплообменник от трубопроводов прямой и обратной воды, и опорожнить его. Убрать предохранительный клапан. Ослабить 10 гаек М8, крепящих уплотняющие пластинки водяного соединения и уплотняющую пластинку предохранительного клапана. Убрать все уплотняющие пластинки и уплотнительные кольца.

В каждом теплообменнике содержится приблизительно 17 - 20 литров воды, а его вес около 122 кг. Поэтому рекомендуется употреблять соответствующие подъемные устройства для поддержания веса теплообменника, используя для этой цели ушкообразную гайку M12, закрепляя ее на шпильке M12 находящейся на верху передней крышки теплообменника.

Открутить 6 гаек M10, которые удерживают теплообменник в корпусе котла, и поддерживая его переднюю сторону, осторожно высунуть теплообменник до момента, когда появятся стальные нержавеющие пластины-дефлекторы. Когда задняя часть теплообменника находится в корпусе котла, а передняя часть поддерживается подъемным устройством, стальные дефлекторы доступны для разборки. Снять пружины, вынуть пластины дефлектора, открывая при этом батарею ребристых трубок. С помощью проволочной щетки очистить от осадков пластины дефлектора с обеих сторон. Проволочной щеткой внимательно очистить ребристые трубки, а также убрать всю грязь изнутри теплообменника.

Вынуть теплообменник из котла.

Открутить болты и гайки, закрепляющие переднюю крышку теплообменника. Открутить болты, закрепляющие заднюю крышку теплообменника. Провести очистку от накипи поверхностей отливок коллекторов труб, крышек, а также внутренних поверхностей ребристых труб. Рекомендуется химическая очистка от налета узла трубной батареи.

Примечание: Всегда соблюдайте указания производителя по применению и безопасности химических препаратов.

Провести обратную сборку дефлекторных пластин, закрепив одну стальную пружину и вкладывая дефлекторы под нее, а затем закрепить следующую пружину. Убрать старую прокладку корпуса теплообменника и заменить ее новой, которую следует заранее повесить на подъемном ушке. Очистить прилягаемые поверхности отливок трубного коллектора и крышек. Повторно собрать узел теплообменника, применяя новые прокладки, и смазывая их тонким слоем консистентной смазки для улучшения плотности.

Повторно установить теплообменник, обеспечивая правильную ориентировку так, чтобы все штуцеры водных соединений и трубка предохранительного клапана проходили через соответственные отверстия сзади корпуса, а затем фиксируя на место с помощью 6 гаек М10. Поставить обратно на место все водяные соединения и уплотняющие пластинки трубки предохранительного клапана, заменяя при этом все уплотнения и уплотняющие кольца. Соединить повторно всю систему, проверяя надежность соединений.

Проверить правильную ориентировку передней крышки. Равномерно затянуть болты и гайки с усилием 7 кг×м.

Поставить на место узел горелки, автоматику котла.

Перейти к Разделу «ПЕРВАЯ РАСТОПКА», перед растопкой проверить и, если надо, заменить поврежденные и неплотные газовые соединения.

Провести проверку процесса сгорания путем замеров содержания CO2 и CO в топочном газе.

Замена неисправных комплектующих

Имеется ряд ниже перечисленных элементов, которые могут быть заменены простым и быстрым образом, при соблюдении указанных процедур. В каждом случае, после замены данного элемента, нужно провести проверку его работы, согласно соответствующей части процедуры ввода в эксплуатацию.

ВНИМАНИЕ! Перед снятием передней панели и началом любой процедуры обслуживания или замены элемента, отключить полностью электрическое питание модуля котла и закрыть подачу газа. После окончания обслуживания или замены элемента, входящего в газовую систему котла, проверить герметичность газовой системы.

Датчик прямой / обратной воды

Два одинаковые датчики находятся на трубах прямой и обратной воды, сзади котла. Для замены датчика, отключить его зажим, и выкрутить датчик. После замены убедиться в том, что датчик правильно подключен и закреплен.

Датчик ограничитель температуры – термостат

Проверить настройку нового ограничителя температуры. Температура должна быть установлена на максимум 95°C.

Для замены ограничителя снять переднюю, и вынуть ограничитель температуры из приборного щитка. Вынуть датчик ограничителя температуры из гильзы находящейся на передней стороне теплообменника. Снять электрические соединения с корпуса ограничителя температуры, отмечая расположение цветных проводов. Проверить работу нового элемента, осторожно приближая источник тепла к баллончику. Провести замену в обратном порядке. Убедиться в том, что электрические соединения находятся в правильном положении.

Электроды розжига и электрод ионизации пламени.

Примечание: керамика электродов очень хрупкая.

Убедитесь в том, что электропитание и подача газа отключены от модуля котла.

Отключить зажим электрода, открутить винт крепящий электрод к фланцу горелки, и вынуть его. Устанавливая новый электрод, вставить его через монтажное отверстие и закрепить винтом, обратив внимание, чтобы не повредить керамику. Место прилегания электрода к фланцу горелки покрыть жаростойким герметиком.

Фото 8. Расположение электродов на горелке

Регулирующий газовый клапан

Примечание: некоторые элементы газового клапана могут быть заменены без демонтажа узла из котла. Тем не менее, Производитель настойчиво рекомендует заменять газовый клапан полностью, что обеспечивает безопасную и надежную работу котла. Обратитесь к техническому отделу Производителя до начала разборки элементов газового клапана.

Убедитесь в том, что электропитание и подача газа отключены от модуля котла. Отсоединить газовый клапан от газового шланга DN25.

Открутить 4 винта M5 с полупотайной головкой, крепящие газовый клапан к корпусу трубки Вентури, поддерживая при этом клапан. Обратите внимание на то, что винты на входе и на выходе клапана имеют разную длину. После замены они должны вернуться на свои места.

Заменить газовый клапан, сохраняя его правильную ориентировку - газ должен протекать в направлении, которое указывается стрелкой на клапане. Вставить обратно датчики газового клапана, обеспечивая правильное положение штепселей, и надежно закрепить узел с помощью винтов.

Проверить настройку реле давления газа и, если необходимо, отрегулировать его. Если регулировка нужна, ослабить винт и убрать крышку. После настройки реле на 12,5 мбар, повторно установить крышку.

Включить подачу газа к котлу и проверить плотность всех соединений, используя соответствующий детектор утечки. Включить электропитание котла и проверить правильную и безопасную работу газового клапана, до начала очередных операций.

Повторно растопить модуль котла - смотри Раздел «ПЕРВАЯ РАСТОПКА».

Вентилятор

Убедитесь в том, что электропитание и подача газа отключены от модуля котла. Затем снять переднюю панель для доступа к устройствам управления.

Отключить электропитание и датчики управления от вентилятора. Открутить 6 винтов M8 с полукруглой головкой, и снять трубку Вентури и газовый регулирующий клапан с вентилятора. Надо обратить внимание на поддержку веса трубки Вентури и газового регулирующего клапана, когда они не подключены к вентилятору. Открутить 4 винты M8 с шестигранной головкой, гайки и прокладки, крепящие вентилятор к горелке и снять вентилятор.

Крепление замененного вентилятора проводят в обратном порядке. Если надо, заменить уплотнения и прокладки.

Примечание: после замены любого соединения в цепи газа или сжигания, для обеспечения безопасности рекомендуется провести проверку плотности системы.

Сопло Вентури

Убедитесь в том, что электропитание и подача газа отключены от модуля котла. Затем снять переднюю панель, для доступа к системе управления.

Открутить 4 винта М5 с полупотайной головкой с углублением для ключа, на фланце входа в сопло Вентури, и снять газовый регулирующий клапан. Обратить внимание на поддержку веса узла клапана в момент, когда он отключен от сопла Вентури. Отключить сопло Вентури от вентилятора, открутив 6 винтов М8 с полукруглой головкой.

Крепление замененного узла проводят в обратном порядке. Если надо, заменить уплотнения и прокладки.

Горелка

Убедитесь в том, что электропитание и подача газа отключены от модуля котла.

Отключить контакты электродов. Отключить электропитание от вентилятора и снять с него датчики управления, обращая внимание на защелки на контактах.

Открутить крепящие винты и снять газовый клапан. Ослабить 4 гайки М6 крепящие панель управления, затем снять панель с кронштейна приподнимая ее вверх и смещая наружу.

Открутить 2 гайки M8 крепящие горелку и осторожно вынуть узел горелки из теплообменника. Отделить горелку от вентилятора, сопла и газового регулирующего клапана. Обратить внимание на обратный клапан, находящийся на входе в горелку. Проверить его плавную работу.

Отключить электроды. Убедиться в том, что на них нет грязи и осадков.

Поврежденную или сломанную горелку следует заменить.

Установку элементов проводят в обратном порядке, заменяя также прокладки.

Трансформатор запальника

Убедитесь в том, что электропитание и подача газа отключены от модуля котла.

Затем снять переднюю панель, для доступа к системе управления.

Отключить все электрические контакты от трансформатора, отметив их направление и расположение. Открутить два винты крепящие трансформатор на панели управления, и вынуть трансформатор. В обратном порядке установить новый элемент. Растопить котел и проверить его правильную работу.

ПРИМЕЧАНИЕ: для правильной поставки запасных частей нашим отделом запасных частей, нам необходима точная информация о заводских номерах изделия: котел/модуль/панель управления. Заводские номера котла и модуля указаны на заводской табличке. Эти номера ДОЛЖНЫ указываться в заявке на поставку запасных частей.